GBT-10玻璃瓶耐內(nèi)壓力測定儀適用于啤酒瓶、白酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、抗生素瓶等多種玻璃瓶的耐內(nèi)壓性能測試，產(chǎn)品依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 4546-2008玻璃容器耐內(nèi)壓力試驗(yàn)方法》和《YBB00172003-2015耐內(nèi)壓力測定法》中的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目要求設(shè)計(jì)而成，全自動(dòng)顯示整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程壓力變化曲線，能夠滿足各種類型的玻璃瓶的測試要求，試驗(yàn)項(xiàng)目分為保壓試驗(yàn)和爆破試驗(yàn)兩種，產(chǎn)品在質(zhì)檢機(jī)構(gòu)、科研院所，藥品生產(chǎn)企業(yè)，輸液瓶生產(chǎn)企業(yè)，飲料生產(chǎn)企業(yè)等各單位中應(yīng)用廣泛。

玻璃瓶耐內(nèi)壓測試儀


測試原理

通過系統(tǒng)程序控制伺服電機(jī)帶動(dòng)的液壓泵產(chǎn)生的壓力經(jīng)管道以等值方式分別傳遞到壓力傳感器和被測試的玻璃瓶樣品內(nèi)，智能系統(tǒng)處理器從壓力傳感器實(shí)時(shí)采集壓力信號，同時(shí)將壓力信號的反饋值用來控制伺服電機(jī)，使液壓泵使系統(tǒng)內(nèi)壓力變化按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的遞增速率進(jìn)行線性增加，直至達(dá)到預(yù)先設(shè)定值。在加壓或保壓過程中，如果被測試樣瓶破裂，系統(tǒng)即判定其為不合格產(chǎn)品，如測試結(jié)束系統(tǒng)自動(dòng)泄壓后，被測試樣品瓶仍完好，既為合格產(chǎn)品。
商丘耐內(nèi)壓力測定儀規(guī)格

 產(chǎn)品應(yīng)用

啤酒瓶，白酒瓶，飲料瓶，輸液瓶，西林瓶，抗生素瓶

技術(shù)特征

l 智能化嵌入式操作系統(tǒng)，人性化界面設(shè)計(jì)，所見即所得；

l 8英寸彩色液晶顯示屏，高清顯示效果；

l 測試停止配有高品質(zhì)金屬按鍵，使用上更加方便快捷；

l 進(jìn)口品質(zhì)伺服電機(jī)控制壓力升降，靜音運(yùn)行，平穩(wěn)傳動(dòng)；

l 雙重防護(hù)裝置，防止爆破玻璃碎屑外濺，操作更安全；

l 設(shè)有自動(dòng)回位程序，測試完畢后升降系統(tǒng)自動(dòng)回位；

l 開放式結(jié)構(gòu)，設(shè)有透明窗口，可以隨時(shí)觀察爆破情況；

l 標(biāo)準(zhǔn)配置微型打印機(jī)，隨時(shí)打印實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；

l 標(biāo)準(zhǔn)RS232數(shù)據(jù)通信接口，方便數(shù)據(jù)導(dǎo)出與外部連接；

l 遞增和爆破兩種試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑瑵M足多種標(biāo)準(zhǔn)要求；

l 可進(jìn)行恒壓的保壓試驗(yàn)和增壓的不保壓試驗(yàn)

玻璃瓶耐內(nèi)壓力測定儀規(guī)格

  《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》( 2010 年修訂) 附錄1 中無菌藥品規(guī)定: 玻璃瓶壓塞后應(yīng)盡快完成軋蓋，軋蓋前產(chǎn)品視為未*密封狀態(tài)。因此瓶蓋工序是玻璃瓶容器影響CCI 的關(guān)鍵步驟。固有包裝完整性涵蓋給定包裝組件尺寸、加工和組裝的預(yù)期變量等因素組合對CCI 的影響，那么就玻璃瓶容器系統(tǒng)的固有包裝完整性而言，則需考慮各組件最大公差范圍和瓶蓋工藝參數(shù)( 如瓶蓋速度、壓力等) 等對CCI 的影響。有研究通過實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)( DOE) 評估瓶蓋密封的3 個(gè)關(guān)鍵參數(shù)對ＲSF 的影響，包括壓塞高度、組件的最大公差、瓶蓋壓力。試驗(yàn)結(jié)果為瓶蓋工藝參數(shù)設(shè)定和優(yōu)化提供了指導(dǎo)。應(yīng)注意，玻璃瓶包裝系統(tǒng)固有包裝完整性的確認(rèn)不僅僅涉及瓶蓋工序，還應(yīng)該結(jié)合產(chǎn)品滅菌工序、貼標(biāo)簽、外包裝等其他工序的生產(chǎn)工藝參數(shù)條件進(jìn)行確認(rèn)。