中圖儀器SJ5800高精度輪廓儀測粗糙度0.1nm分辨率+1δ≤1nm重復(fù)性，超高直線度研磨級摩擦導(dǎo)軌（直線度≤0.2μm/100mm）+ 特殊紅寶石轉(zhuǎn)軸，搭配精度標定臺自動補償測針磨損，確保長期測量精度一致性。一體測量輪廓、粗糙度、波紋度等參數(shù)。在齒輪制造、汽車傳動、機械傳動等行業(yè)，解決齒面粗糙度不均、齒廓輪廓偏差、批量檢測效率低、測量數(shù)據(jù)不可靠等問題。

一、典型應(yīng)用

1.軸承領(lǐng)域：內(nèi)外圈溝道尺寸、密封槽參數(shù)、滾子凸度/直線度、溝道曲率半徑等全維度測量；

2.機械制造：絲桿、齒輪齒面、軸類滾道、葉片素面的輪廓與粗糙度檢測；

3.模具/五金：模具型腔輪廓、五金件表面粗糙度（Ra）測量；

4.特殊場景：螺紋輪廓、滾珠絲桿、臺階高、溝槽寬度等精準測量；

二、產(chǎn)品功能

1.幾何量+形位公差一體評定：支持點、線、圓、角度、距離等20+幾何量測量，直線度、圓度、輪廓度等7大形位公差自動評定。

2.數(shù)據(jù)管理高效便捷：支持CNC、XML、DXF 3種格式輪廓對比，自動生成Word/PDF/Excel/SPC分析報告，可批量導(dǎo)出統(tǒng)計（含CPK、PPK等關(guān)鍵指標）。

3.智能輔助功能：自動找拐點、異常點刪除、多記錄拼接分析，顏色自定義管理標注特征，提升數(shù)據(jù)處理效率。

三、產(chǎn)品特點

1. 高精密保障：誤差≤±1μm，滿足嚴苛檢測標準

（1）精度硬指標：0.1nm分辨率（輪廓最小分辨率0.001μm）、系統(tǒng)殘差≤3nm、重復(fù)性1δ≤1nm，標準球測量誤差≤±1μm（R≤10mm），角度測量精度≤±1′，符合GB/T、ISO、JIS等國際標準。

（2）穩(wěn)定核心配置：超高直線度研磨級摩擦導(dǎo)軌（直線度≤0.2μm/100mm）+ 特殊紅寶石轉(zhuǎn)軸，搭配精度標定臺自動補償測針磨損，確保長期測量精度一致性。

2. 高效智能：批量測量效率提升50%，操作零門檻

（1）一體測量省時間：輪廓、粗糙度、波紋度一次掃描完成，無需切換模塊，復(fù)雜工件測量步驟減少80%，單工件檢測時間從15分鐘壓縮至5分鐘。

（2）批量測量更便捷：CNC固定坐標系模式+模板化設(shè)置，簡單工件一鍵測量，復(fù)雜工件分段測量后可批量復(fù)用，某機械零件廠批量檢測絲桿輪廓，日檢測量從200件提升至500件。

（3）操作零門檻：測針一鍵拔插（無需鎖螺釘）、組合手柄快速定位，軟件界面直觀，新手培訓(xùn)1小時即可獨立操作；硬件+軟件雙重保護，測針損壞率降低90%。

3. 全場景適配：軟硬工件通吃，覆蓋多行業(yè)需求

（1）適配范圍廣：0.5-3mN可調(diào)恒測力，兼容金屬、軟質(zhì)材料等各類工件；12-24mm大量程粗糙度測量（Ra0.012μm~12.5μm），支持圓弧面、球面、異型曲面等復(fù)雜形狀檢測。

（2）專屬定制方案：可選軸承專用夾具（可測內(nèi)徑Φ300mm）、滾子分析模塊，某汽車零部件企業(yè)用于檢測葉片表面Ra參數(shù)，滿足精密模具型腔輪廓測量需求。

無論是批量檢測滾子凸度，還是需要提升復(fù)雜零件測量效率，SJ5800高精度輪廓儀測粗糙度都能一次掃描搞定輪廓、粗糙度、波紋度，適配多行業(yè)檢測需求，讓測量更精準、操作更省心！

注：產(chǎn)品參數(shù)與功能將根據(jù)技術(shù)升級持續(xù)優(yōu)化，新信息以咨詢回復(fù)為準。