中圖SJ57系列表面粗糙度測量儀器超高精度衍射光學(xué)測量系統(tǒng)一次測量同時(shí)評定輪廓和粗糙度參數(shù)，具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，分辨率最高達(dá)到0.1nm，系統(tǒng)殘差小于2nm。是一款集成表面粗糙度和輪廓測量的高精度測量儀器。

高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性：滿足被測件測量精度要求

1)系統(tǒng)掃描軸采用特殊的超高耐磨材質(zhì)復(fù)合材質(zhì)摩擦片，耐磨性能優(yōu)良，穩(wěn)定性高，能保障系統(tǒng)長時(shí)間的穩(wěn)定的直線度精度；

2)高精度轉(zhuǎn)軸采用特殊的高剛性、低慣量、超低摩擦系數(shù)的紅寶石轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，確保了轉(zhuǎn)動的超高靈敏度及測量精度；

3)超高穩(wěn)定的驅(qū)動設(shè)計(jì)，確保了驅(qū)動運(yùn)行過程中不產(chǎn)生任何的振動及干擾，保障了系統(tǒng)掃描運(yùn)動精度；

4)高精度的納米級光學(xué)轉(zhuǎn)軸測量系統(tǒng)，保障了儀器超高的分辨率及全程納米級粗糙度測量精度；

5)一體式拔插式碳纖維測桿、高剛性、低慣量，一鍵拔插，特殊設(shè)計(jì)的高剛性拔插結(jié)構(gòu)，無需鎖螺釘，方便快捷、穩(wěn)定可靠；

SJ57系列表面粗糙度測量儀器采用超高精度納米衍射光學(xué)測量系統(tǒng)、超高直線度研磨級摩擦導(dǎo)軌、高性能直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)、高穩(wěn)定性氣浮隔振系統(tǒng)、高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對球面及非球面光學(xué)元器件表面粗糙度和輪廓的高精度測量和分析。通過超高直線度研磨級摩擦導(dǎo)軌、高性能伺服驅(qū)動電機(jī)保證測量的超高穩(wěn)定性及直線度，采用超高精度納米衍射光學(xué)轉(zhuǎn)軸測量系統(tǒng)及高精度直線光柵X軸建立工件表面輪廓的二維坐標(biāo)，通過高穩(wěn)定性的氣浮隔振系統(tǒng)保證儀器不受外界振動影響，計(jì)算機(jī)采用高精度標(biāo)定系統(tǒng)對采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行修正標(biāo)定，最終還原出工件輪廓信息并以曲線圖顯示出來，通過軟件提供的分析工具可對輪廓及微觀輪廓進(jìn)行各種粗糙度參數(shù)、輪廓參數(shù)分析。

性能特點(diǎn)

1、智能化管理與先進(jìn)軟件分析系統(tǒng)

儀器操作界面友好，操作者易掌握儀器基本操作，使用十分簡便。

1)10多年積累的實(shí)用檢測軟件設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，向客戶提供簡潔、實(shí)用、快速的操作體驗(yàn)；

2)智能化分析及記錄，同批次可自動測量和分析，大幅度減少人員的操作要求及降低人員的勞動強(qiáng)度；

3)測量范圍廣，可滿足絕大多數(shù)類型的工件粗糙度輪廓測量要求；

4)非球面專用軟件分析功能模塊，一鍵式快速測量非球面光學(xué)鏡片；

5)可自動和手動選取被測段進(jìn)行評定，可依據(jù)客戶要求進(jìn)行軟件功能的定制；

6)純中文操作軟件系統(tǒng)，更好的為國內(nèi)用戶服務(wù)；

7)可打印各種格式的檢定報(bào)告，自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄，打印格式正規(guī)、美觀；檢定數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時(shí)間；

8)本儀器采用計(jì)算機(jī)大容量數(shù)據(jù)庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結(jié)果。

2、智能保護(hù)系統(tǒng)

儀器在各個方向都有進(jìn)行硬件及軟件保護(hù)，能有效的保護(hù)儀器主機(jī)及測針，降低人員因操作失誤帶來的測針及儀器損傷；

模塊測針拔插式結(jié)構(gòu)，方便更換，遇到卡針可輕松拆換測針；測量傳感器帶舵機(jī)結(jié)構(gòu)，可防止掃描陡坡時(shí)的快速下墜。

3、靈活手動控制：

儀器配置了特殊分離式操作桿，操作桿在儀器操作移動時(shí)，可放置在任何位置控制操作，在測量工件前對測針進(jìn)行粗定位；在脫離電腦的情況下，操作桿具備左右/上下移動測針、急停、測桿上下角度擺動及速度分多級調(diào)節(jié)功能。

4、成熟的標(biāo)定校準(zhǔn)技術(shù)

儀器配置特殊的高精度標(biāo)定臺，通過簡單的標(biāo)定操作，能對儀器的參數(shù)進(jìn)行誤差補(bǔ)償，對測針針尖磨損進(jìn)行修正補(bǔ)償，使其滿足高精度輪廓測量。